歡迎光臨廣東皓天檢測儀器有限公司網站！
誠信促進發展，實力鑄就品牌
服務熱線：
19175269088
19175269088
P產品分類RODUCT CATEGORY
規范取出樣品：試驗結束后，待鹽霧試驗箱內溫度降至室溫（20~25℃）、噴霧停止，佩戴耐酸堿手套（如丁腈手套，耐腐蝕性強，避免手部汗液污染樣品），打開箱門時緩慢釋放箱內壓力，防止氣流沖擊導致樣品表面腐蝕產物脫落；按試驗時的樣品擺放位置，逐一取出樣品，避免樣品間碰撞摩擦，尤其對于涂層樣品，防止涂層劃傷影響評估結果。
初步清理表面雜質：將取出的樣品放置在專用托盤（材質可選 PP 塑料或 304 不銹鋼，避免與樣品發生化學反應）上，用壓縮空氣（壓力控制在 0.1~0.2MPa，氣流呈散射狀）輕輕吹除樣品表面的松散鹽霧顆粒及雜質，注意避免高壓氣流直接沖擊腐蝕產物，防止腐蝕區域變形，影響腐蝕面積測量。
清洗工具選擇：
清洗容器：選用無腐蝕、易清潔的聚丙烯（PP）或聚四氟乙烯（PTFE）容器，容積根據樣品尺寸確定，確保樣品可浸泡，且容器內壁光滑無劃痕，避免殘留雜質污染樣品；
輔助工具：軟毛刷（刷毛材質為尼龍，硬度≤50 Shore A，避免劃傷樣品表面）、脫脂棉（用于擦拭細小縫隙或復雜結構樣品）、純水噴淋設備（噴頭孔徑≥1mm，水壓可調節，避免高壓損傷樣品）；
檢測工具：pH 試紙（量程 1~14，精度 ±0.5）、電導率儀（精度≤1μS/cm，用于檢測清洗后水中鹽份殘留）、電子天平（精度 0.1mg，用于稱量樣品腐蝕前后質量變化）。
清洗試劑要求：
清洗用水：必須使用去離子水或蒸餾水（電導率≤5μS/cm，pH 值 6~7，符合 GB/T 6682-2022《分析實驗室用水規格和試驗方法》中一級水要求），避免水中雜質與樣品表面殘留鹽份發生反應，影響清洗效果；
輔助清洗劑（特殊場景使用）：對于頑固腐蝕產物（如金屬樣品表面的致密銹層），可在去離子水中加入少量中性洗滌劑（如十二烷基苯磺酸鈉，濃度≤0.5%），但需提前驗證洗滌劑對樣品無腐蝕（取同材質空白樣品浸泡 24 小時，觀察無變化即可使用），且清洗后需用大量去離子水沖洗干凈，避免洗滌劑殘留。
第一次浸泡清洗：將預處理后的樣品放入裝有去離子水的容器中，浸泡時間根據樣品表面鹽霧附著量確定，通常為 5~10 分鐘，期間輕輕晃動容器（頻率 1 次 / 30 秒），促進表面鹽份溶解；對于復雜結構樣品（如帶有孔、槽的零件），需將縫隙朝下浸泡，確保縫隙內鹽霧溶液充分流出。
噴淋沖洗：將浸泡后的樣品取出，用去離子水噴淋沖洗（水壓 0.15~0.2MPa，水溫 20~25℃，噴淋距離 30~50cm，呈 45° 角沖洗），沖洗順序從樣品頂部到底部、從正面到背面，確保；對于涂層樣品，噴淋時避免直接對著涂層缺陷處（如針孔、劃痕），防止水流沖擊擴大缺陷。
第二次浸泡清洗：將噴淋后的樣品放入新的去離子水中，再次浸泡 3~5 分鐘，期間用軟毛刷輕輕刷洗樣品表面（刷洗力度以不損傷樣品為宜，涂層樣品僅刷洗無涂層區域），重點清理樣品縫隙、邊角等易殘留鹽份的部位；刷洗后取出樣品，用脫脂棉蘸取去離子水擦拭細小縫隙，確保殘留鹽份清除。
干燥處理：清洗完成后，立即用壓縮空氣（壓力 0.1MPa，溫度 25~30℃）輕輕吹干樣品表面水分，避免樣品表面殘留水分導致二次氧化；對于易氧化的金屬樣品（如銅、鐵合金），吹干后需立即放入干燥器（干燥劑選用變色硅膠，濕度≤30%）中保存，防止空氣中氧氣與樣品反應，影響腐蝕結果評估。
清洗效果驗證：取一次清洗后的水樣，用電導率儀檢測其電導率，若電導率≤10μS/cm，且 pH 值為 6~7，說明樣品表面鹽份殘留已清除干凈；若電導率超標，需重復 “噴淋沖洗 - 第二次浸泡清洗" 流程，直至達標。
電子元器件樣品（如電路板、連接器）：
清洗重點：避免清洗水進入元器件內部，導致短路或功能損壞；
流程調整：不采用浸泡清洗，改用去離子水噴淋（水壓降至 0.08~0.1MPa，噴頭加裝防濺罩，僅沖洗元器件表面非焊接區域），清洗后用熱風吹干（溫度 40~50℃，風速≤1m/s，避免高溫損壞元器件），并在 2 小時內進行絕緣電阻測試，驗證清洗后元器件性能是否正常。
薄涂層樣品（涂層厚度≤50μm，如電泳涂層、真空鍍膜）：
清洗重點：防止涂層脫落或劃傷，避免清洗工具與涂層直接接觸；
流程調整：取消軟毛刷刷洗步驟，采用 “兩次噴淋沖洗 + 一次浸泡" 流程，浸泡時加入 0.1% 的中性洗滌劑（如聚氧乙烯醚），增強鹽份溶解能力，清洗后用脫脂棉輕輕吸干表面水分，避免擦拭力度過大導致涂層脫落。
多孔材料樣品（如海綿金屬、陶瓷過濾材料）：
清洗重點：清除孔隙內殘留的鹽霧溶液，避免孔隙內腐蝕持續發生；
流程調整：采用 “真空浸泡清洗"（將樣品放入真空容器，注入去離子水，抽真空至 - 0.08MPa，保持 5 分鐘，促進孔隙內空氣排出，增強鹽份溶解），重復 2~3 次，清洗后在真空干燥箱（溫度 50℃，真空度 - 0.09MPa）中干燥 2 小時，確保孔隙內水分去除。
腐蝕類型與等級判定：
裸金屬樣品：觀察樣品表面是否出現銹蝕（如紅色鐵銹、白色鋁銹）、斑點、變色等腐蝕現象，根據 GB/T 6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》，按腐蝕面積占比分為 10 級（10 級為無腐蝕，0 級為腐蝕）；例如，樣品表面腐蝕面積≤1% 為 9 級，腐蝕面積 1%~5% 為 8 級。
涂層樣品：重點評估涂層是否出現起泡、剝落、開裂、變色等缺陷，按 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》判定附著力（劃格后涂層剝落面積≤5% 為 1 級，≤15% 為 2 級），按 GB/T 1766-2008《色漆和清漆 涂層老化的評級方法》判定起泡等級（泡徑≤0.5mm，數量≤3 個 /dm2 為 1 級）。
評估工具與記錄：使用高清相機（分辨率≥1200 萬像素，拍攝距離 30cm，光線均勻）拍攝樣品正面、側面、邊角等關鍵部位，標注腐蝕區域；使用坐標紙或圖像分析軟件（如 ImageJ）測量腐蝕面積，精確至 0.1cm2，并記錄腐蝕缺陷的類型、位置、數量及尺寸，形成外觀評估報告。
質量變化評估（適用于金屬樣品）：
測試方法：用電子天平分別稱量樣品清洗干燥后與試驗前的質量（稱量前需校準天平，精度 0.1mg），計算質量變化率（質量變化率 =（試驗后質量 - 試驗前質量）/ 試驗前質量 ×100%）；
結果判定：對于耐腐蝕金屬（如不銹鋼 304），中性鹽霧試驗（500 小時）后質量變化率應≤0.05%；對于普通碳鋼，質量變化率需結合產品標準判定，通常要求≤0.5%。
電化學性能評估（適用于金屬及涂層樣品）：
測試項目：采用電化學工作站（如東莞皓天 HT-ECS300 電化學工作站）測試樣品的極化曲線、電化學阻抗譜（EIS），分析腐蝕電流密度（Icorr）、腐蝕電位（Ecorr）、阻抗值（|Z|）等參數；
結果判定：腐蝕電流密度越小、腐蝕電位越高、阻抗值越大，說明樣品抗腐蝕性能越強；例如，涂層樣品試驗后阻抗值若≥1×10?Ω?cm2，說明涂層防護性能良好，無明顯破損。
力學性能評估（適用于結構件樣品）：
測試項目：根據樣品應用場景，選擇拉伸強度、彎曲強度、硬度等力學性能測試；例如，汽車零部件樣品需測試拉伸強度（按 GB/T 228.1-2021 標準），比較試驗前后強度變化率；
結果判定：力學性能變化率（如拉伸強度下降率）應≤10%，否則說明腐蝕已影響樣品結構強度，不符合使用要求。
微觀形貌觀察：使用掃描電子顯微鏡（SEM，放大倍數 500~10000 倍）觀察樣品表面及截面的微觀形貌，分析腐蝕產物的形態、分布及涂層與基體的結合狀態；例如，若觀察到涂層與基體間出現縫隙，說明涂層已發生剝離，腐蝕介質已滲透至基體。
腐蝕產物成分分析：采用 X 射線衍射儀（XRD）或能譜儀（EDS）分析腐蝕產物的化學組成，確定腐蝕類型（如鐵基樣品的腐蝕產物若為 Fe?O?、Fe?O?，說明為氧化腐蝕；若含 Cl 元素，說明為氯離子導致的點蝕）；
結果應用：通過微觀結構分析，明確樣品的腐蝕機理（如均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕），為優化材料配方或涂層工藝提供依據；例如，若分析發現樣品存在嚴重點蝕，可建議在材料中添加耐腐蝕合金元素（如鉻、鎳），或優化涂層厚度。
常見原因：清洗用水電導率超標、復雜結構樣品縫隙內鹽霧未清除、清洗后干燥不及時；
檢測方法：用濕潤的 pH 試紙擦拭樣品表面，若試紙變藍（中性鹽霧試驗殘留氯化鈉呈中性，若試紙變色可能含其他雜質），或用電導率儀檢測樣品表面擦拭水的電導率＞10μS/cm，說明存在鹽份殘留；
解決措施：更換符合要求的去離子水，對復雜結構樣品采用 “真空浸泡 + 超聲波清洗"（超聲波功率 300~500W，時間 5~10 分鐘，頻率 40kHz），清洗后立即用熱風吹干，確保表面無水分殘留。
常見原因：清洗后樣品暴露在高濕度環境（濕度＞60%）、金屬樣品未及時干燥、清洗工具材質不當（如使用普通碳鋼容器，與樣品發生電偶腐蝕）；
預防措施：清洗后將樣品放入干燥器（濕度≤30%）或低濕度實驗室（溫度 20~25℃，濕度 30%~50%）中保存，保存時間不超過 24 小時；金屬樣品干燥后可涂抹少量防銹油（如薄層硅基防銹油，不影響后續評估）；清洗工具必須選用耐腐蝕材質，避免與樣品發生化學反應。
常見原因：評估標準不統一（如不同人員對腐蝕等級判定差異）、檢測工具未校準（如電子天平精度下降）、樣品取樣不具代表性；
解決措施：制定統一的評估作業指導書（SOP），明確腐蝕等級判定標準及檢測方法；定期校準檢測工具（電子天平、電導率儀、電化學工作站等，校準周期≤1 年）；樣品取樣需遵循 “隨機抽樣 + 代表性原則"，如從同一批次產品中抽取 3~5 個樣品，涵蓋不同生產工位，確保評估結果具有統計意義。
清洗方案優化：采用 “真空浸泡清洗（真空度 - 0.08MPa，浸泡時間 10 分鐘）+ 超聲波清洗（功率 400W，時間 8 分鐘）+ 去離子水噴淋（水壓 0.12MPa）" 流程，針對涂層起泡區域，用蘸取 0.1% 中性洗滌劑輕輕擦拭，避免損傷起泡涂層；
評估方案定制：除外觀評估外，增加電化學阻抗譜（EIS）測試（頻率范圍 10?2~10?Hz）及劃格附著力測試（劃格間距 1mm），量化涂層防護性能；
您的位置：
咨詢電話