據了解，該山東企業專注于汽車發動機核心零部件研發，其產品需通過 - 60℃至 150℃的溫差沖擊測試，以驗證在復雜工況下的結構穩定性與性能可靠性。此前，企業使用的傳統設備存在溫差切換滯后、測試數據波動大等問題，嚴重影響研發進度。在對比多家供應商方案后，東莞皓天憑借精準的定制化技術方案，成為其合作選擇。

接到訂單后，東莞皓天技術團隊時間赴魯實地考察，結合企業車間布局、電力負荷等實際情況優化設計：采用雙箱式冷熱沖擊結構，將溫差切換時間縮短至 10 秒內，滿足快速沖擊測試需求；加裝獨立溫度校準模塊，確保每個測試點位溫差控制精度≤±1℃；同時配套遠程故障診斷系統，解決企業后續維護的地域顧慮。

從方案確認到生產交付，東莞皓天僅用 28 天便完成 “研發 - 生產 - 物流 - 安裝" 全流程。交付當天，技術工程師頂著山東降溫天氣，連續 8 小時完成設備調試，并為企業檢測人員開展實操培訓，詳細講解設備操作規范、應急處理流程及日常維護要點，確保企業能快速上手使用。

“跨越千里還能有這樣的交付效率與服務質量，超出我們預期！" 該汽車零部件企業檢測部負責人表示，經試運行，設備測試數據穩定性較之前提升 40%，將大幅縮短新產品研發周期，后續計劃將其他檢測設備采購向東莞皓天傾斜。

東莞皓天物流負責人表示，針對跨區域交付，公司已建立 “定制化物流方案 + 屬地化服務對接" 機制，可根據客戶所在地區氣候、交通等情況靈活調整交付計劃，確保設備安全、高效落地。