隨著汽車行業向新能源化、智能化轉型，零部件密封要求愈發嚴格。某新能源汽車零部件廠商負責人坦言，此前生產的電池包曾因密封不嚴，在雨天行駛或高壓清洗時出現滲水問題，不僅影響電池性能，更存在短路風險；傳統測試設備因壓力控制精度不足、模擬場景單一，難以精準檢測出細微滲漏點。東莞皓天針對汽車行業痛點，研發出定制化密封性試驗方案。

此次推出的密封性試驗箱，具備三大核心測試能力：一是支持多壓力檔位精準調節，從負壓到 1.5MPa 正壓全覆蓋，可匹配車門防水條、發動機油底殼等不同部件的密封測試需求，壓力控制精度達 ±0.02MPa；二是搭載高精度檢漏傳感器，能捕捉到 0.1ml/min 以下的微小泄漏量，同步生成泄漏曲線，直觀定位滲漏位置；三是可模擬高溫高濕、低溫冷凍等環境，測試零部件在溫度劇烈變化下的密封性能穩定性，復現車輛在暴雨、嚴寒等場景的使用狀態。

“引入東莞皓天的試驗箱后，我們電池包的密封檢測合格率從 82% 提升至 99.5%。" 上述新能源零部件廠商負責人表示，通過提前排查密封隱患，產品售后故障率下降 60%，省去大量維修成本。另有傳統車企采購負責人提到，試驗箱的高效測試能力讓零部件檢測周期縮短 20%，助力新車研發提速。

東莞皓天市場總監表示，未來將針對汽車燃料電池、智能座艙等新興領域的密封需求，持續升級試驗箱的測試維度，為汽車產業高質量發展提供更專業的檢測支持。