航天裝備在飛行過程中，需經歷從地面常溫到高空 - 60℃超低溫，再到發動機工作時 300℃以上高溫的劇烈溫度變化，這對航空發動機的材料穩定性、部件銜接密封性及性能可靠性提出高要求。此前，部分企業因測試設備溫度控制精度不足、溫變速率慢，難以真實復現環境，導致發動機在實際運行中偶發性能波動問題。東莞皓天針對這一行業難題，歷經 18 個月技術攻關，推出定制化航空發動機高低溫試驗方案。

該試驗箱具備三大核心優勢：一是溫度范圍覆蓋 - 80℃至 400℃，可精準模擬航空發動機從起飛到高空飛行的全場景溫度環境，溫度控制精度達 ±0.3℃，遠超行業 ±1℃的平均標準；二是支持每分鐘 10℃的快速溫變速率，能短時間內完成高低溫循環測試，大幅縮短發動機研發周期；三是配備多通道數據采集系統，可實時監測發動機渦輪葉片、燃燒室等關鍵部件在不同溫度下的應力變化與性能參數，為優化設計提供精準數據支撐。

“東莞皓天的試驗箱幫我們解決了大難題！" 某航空發動機研發企業測試負責人表示，“通過該設備測試，我們及時發現發動機密封件在超低溫下的彈性衰減問題，優化材料后，部件低溫適應性提升 40%，為后續航天任務提供了可靠保障。" 另有航天零部件廠商代表提到，試驗箱的穩定運行與專業服務，讓他們的產品通過嚴苛的高低溫測試認證，成功進入航天裝備供應鏈。

東莞皓天技術總監表示，未來將持續深耕航空航天檢測領域，研發更能模擬太空輻射、真空等復雜環境的綜合試驗設備，以更優質的檢測解決方案，助力我國航天事業邁向新高度。