近日，東莞皓天儀器檢測有限公司推出的新款快速溫變箱，憑借高效的溫變測試能力，成為汽車電子企業研發環節的 “新助力"。該設備可模擬溫度環境，快速驗證汽車電子元件（如車載芯片、傳感器、控制器）的穩定性，上市以來已服務 20 余家

汽車電子企業，幫助企業將研發周期平均縮短 30%，引發行業廣泛關注。

汽車電子元件需在 - 40℃至 85℃的溫度區間穩定工作，傳統溫變測試設備升溫降溫速率慢（通常≤5℃/min），完成一次全溫域測試需 24 小時以上，嚴重拖慢研發進度。東莞皓天針對這一痛點，融合變頻制冷技術與智能控溫算法，將設備溫變速率提升至 15℃/min，且溫度控制精度達 ±0.5℃，濕度控制精度 ±2% RH，可精準復現高溫暴曬、低溫嚴寒等真實用車場景。

此外，設備搭載的智能測試系統可自動記錄溫變曲線、元件性能數據，并生成符合國際標準的測試報告，省去人工整理數據的時間。同時，設備支持多組樣品同步測試，最多可同時容納 12 個汽車電子模塊，進一步提升測試效率。

“之前用傳統設備測試車載芯片，一次全溫域測試要等 30 多個小時，研發進度總是滯后。" 某汽車電子企業研發總監表示，“引入東莞皓天的快速溫變箱后，同樣的測試 6 小時就能完成，還能同步測試多組樣品，我們的新車型電子系統研發周期直接縮短了 1/3，提前 3 個月進入量產階段。" 另有新能源汽車傳感器制造商提到，設備生成的標準化報告還幫助其順利通過國際客戶的資質審核，拓寬了海外市場。

東莞皓天技術部負責人表示，未來將針對汽車電子的小型化、集成化趨勢，進一步優化設備的樣品兼容性與測試效率，計劃推出可適配毫米波雷達、車載顯示屏等特殊元件的定制款快速溫變箱，持續為汽車電子研發降本提速。