隨著電子行業產能擴張，企業對產品老化測試的需求從 “單批次小量" 轉向 “規模化批量"。傳統老化測試設備存在測試工位少、溫濕度控制不均、數據記錄分散等問題，難以匹配企業批量生產節奏，導致產品出廠前可靠性驗證周期長，影響上市效率。

針對這一痛點，東莞皓天研發的規模化老化房采用模塊化設計，單個老化房可設置 500-2000 個獨立測試工位，支持多規格產品同時測試。房內搭載智能溫濕度控制系統，溫度控制范圍可精準維持在 - 40℃-150℃，濕度控制精度 ±5% RH，確保每個測試工位環境參數一致。同時，老化房配備數據采集系統，實時監測每個產品的電壓、電流、溫度等老化參數，自動生成測試報告，減少人工記錄誤差，提升數據追溯效率。

“我們每月需測試上萬件電源適配器，之前用傳統設備要分 10 多批次測試，耗時近 20 天。" 某電子企業生產負責人表示，“引入東莞皓天規模化老化房后，單批次就能完成所有產品測試，周期縮短至 7 天，且測試數據更精準，去年產品售后故障率下降了 25%。" 另有芯片制造企業反饋，老化房的模塊化設計可靈活調整工位數量，后續產能提升時無需重新搭建測試車間，大大降低了設備投入成本。

東莞皓天市場總監表示，未來將根據電子行業技術迭代需求，在老化房中融入 AI 預警功能，通過數據分析提前預判產品老化風險，進一步提升電子企業產品可靠性。此次規模化老化房的推出，不僅助力電子企業降本增效，也為電子檢測領域規模化測試提供了新范式。