隨著電子產業快速發展，手機、汽車電子、智能設備等領域對電子元件的可靠性要求日益嚴苛。應力篩選作為電子元件出廠前的關鍵環節，需模擬高溫、低溫、溫度循環等復雜環境，排查潛在缺陷。但傳統試驗箱多為單一環境測試，需多次轉移元件才能完成全流程篩選，不僅耗時久，還易因人為操作增加元件損壞風險，嚴重影響企業生產效率。

針對這一行業痛點，東莞皓天研發的應力篩選專用試驗箱進行了技術革新。設備集成高溫、低溫、溫度沖擊、振動等多應力測試功能，電子元件無需轉移即可在同一設備內完成多維度篩選，測試流程時間較傳統設備縮短 40%。同時，試驗箱搭載智能控制系統，可預設不同元件（如芯片、電容、電阻）的專屬測試參數，自動記錄測試數據并生成分析報告，大幅減少人工干預，將漏檢率控制在 0.1% 以下。

“之前用傳統設備做一批電子元件應力篩選要 2 天，現在用東莞皓天的試驗箱，1 天就能完成，而且數據更精準。" 某汽車電子元件企業生產負責人表示，引入該設備后，企業產品不良率下降 18%，訂單交付周期也縮短了近三分之一。另一消費電子企業代表也提到：“試驗箱的智能化操作很便捷，我們的檢測人員很快就能上手，人力成本也節省了不少。"

東莞皓天技術部門負責人表示，未來將根據電子元件行業的技術升級需求，進一步優化試驗箱的測試精度與效率，開發適配微型化、高集成度電子元件的篩選功能，持續為行業高質量發展賦能。